帶就是指每相繞組在每一個磁極所占的區(qū)域,通常用電氣角度或槽數表示。如果將三相電機處在每一對磁極下的繞組分成六個區(qū)域則每極下三個。由于槽距角α=360°P/Z如該電機為4極24槽故每相每區(qū)域的寬度為qα=Z/6P*360P/Z=60°,按這樣分布繞嵌的繞組就稱為60°相帶繞組。因60°連續(xù)相帶繞組所具有明顯優(yōu)勢,故在三相電機中絕大多數都采用這種繞組。
7、每極每相槽數(q)
每極每相槽數是指每相繞組在每一個磁極所分占的槽數,每極每相繞組內應繞的線圈數就依據它確定。即
1電機繞組浸漆烘干目的
電機繞組浸漆烘干的目的,是在于把絕緣材料中所含的潮氣驅除,用絕緣漆填滿所有空間氣隙,這樣既可提高繞組的絕緣強度和防潮性能,又可提高繞組的耐熱性和散熱性,還可提高繞組絕緣的機械性能、化學穩(wěn)定性、導熱性和散熱效果和延緩老化,電動機浸漆質量的好壞,直接影響到電機的溫升和使用壽命。要求浸漆與烘干嚴格按照絕緣處理工藝進行,以保證絕緣漆的滲透性好、漆膜表面光滑和機械強度高。使定子繞組粘結成為一個結實的整體。
目前E、B級絕緣的電機定子繞組浸漆的處理,一般采用1032三聚胺醇酸樹脂漆,溶劑為或二,浸漆次數為二次,將其統(tǒng)稱為普遍二次浸漆熱沉浸式藝。
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